零部件是指机械设备中起到特定功能的零件，其制造精度要求非常高。这些零部件通常由金属、塑料或陶瓷等材料制造成，常见的精密机械零部件包括齿轮、轴承、螺丝、活塞、阀门等。精密机械零部件的制造需要的加工设施和工艺，以确保其尺寸、形状和表面上的质量的精确度，来保证机械设备的正常运行和性能。

　　机械零件在生产加工后，缺少一种快速高效的方法来检测零件是不是满足需求，特别是一些复杂曲面形状检测。这直接影响了下一步工序的进程，若零件不合格，将导致组装无法顺顺利利地进行，需要返工，延长工期，无法在约定时间内交付。

　　本期案例将向大家介绍如何利用CASAIM高精度三维测量技术来解决生产检验测试过程中的难题。

　　1. 准备工作：首先，准备好CASAIM高精度三维测量仪，及相应的软件和计算机设备。

　　CASAIM三维测量仪便携灵活，无需移动工件，单手手持即可工作，极大减轻了检测负担。3,000,000次测量/秒的最高扫描速率，能够在保证高精度的前提下，针对机械零件的不一样的部位采取不同的扫描模式，自由切换，获取曲面、凹槽、转角等部位的所有细节。

　　把扫描得到的STL数据与CAD数模作对比，对精密的机械零件的关键部位进行尺寸测量，生成检测报告，满足目前客户对于精密机械零件以及特殊孔位的尺寸管控要求。

　　CASAIM手持式三维测量仪在机械零件检测上优势显著，整一个完整的过程中，扫描耗时10分钟左右，精度高达0.02mm，可以全方面、高精度地采集机械零件的三维数据，帮助控制整个工件的精度与质量，以此来实现对大型机械的质量控制，大幅度的提升生产质量与效率。

　　CASAIM支持全国扫描服务，长期提供三维扫描解决方案：如三维扫描后续处理，这中间还包括逆向设计、全尺寸检测服务、和三维建模等解决方案，及各种高精度3D打印服务。

　　CASAIM人机一体化智能系统（中科院下属机构）：三维扫描仪/蓝光三维扫描仪/三维光学测量/自动化检测/自动化测量/3D打印

　　凭借其高精度、高效率、易操作等优势，在工业生产里发挥着逐渐重要的作用。对于想要快速检测手机

　　是工业体系中占比最大、应用最为广泛的产品类型，随着“人机一体化智能系统”进程的加快，快速开发、定制化制造、轻量化等需求日趋紧迫。轮廓复杂、精密的金属

　　偏差检测 /

　　搭载高精度光学电动变倍镜头，不但能将微小的产品特征看清，还能满足高精度的产品尺寸

　　的优势 /

　　仪与其他替代方案相比，是一个很有说服力且切实可行的解决方案。客户选择这款

　　解决方案 /

　　系统 /

　　抄数全尺寸测绘建模 /

　　解决方案 /

　　机的原理和特点 /

　　逆向设计 /

　　仪) /

　　技术原理 /

　　CASAIM与LG化学越南工厂达成全自动化智能测量技术合作，助力汽车锂电池相关零部件全自动化测量及质量管控

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