在现如今的工业生产当中，为了识别焊接引起的毛刺是否过大，焊接头要不要及时维修，通常会使用3D轮廓测量及分析仪原理来测量产品的规格，来保证生产产品的最终规格和标准程度，那么在众多测量仪种类当中，大家为何需要使用3D轮廓测量及分析仪呢？3D轮廓测量及分析仪的原理和应用又有哪些呢？下面为大家解答：

  电池极耳焊印毛刺的形貌测量、极片分条后的波浪边测量。该设备可帮助识别焊接引起的毛刺是否过大，焊接头要不要及时维修。

  利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓有关数据后，对其进行各种矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。

  1、设备用于测量微观三维形貌和表面Байду номын сангаас征分析

  由上可知：3D轮廓测量及分析仪能应用于工业现场进行电池极耳焊印毛刺的形貌测量、极片分条后的波浪边测量，是高精度厚度测量设备，为测量带来便利，3D轮廓测量及分析仪常规使用的寿命长，利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓有关数据后，可以对产品做各种矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。极大的提升了产品生产合格率，节省了生产所带来的成本。