深圳市中图仪器股份有限公司是一家高新技术企业，致力于全尺寸链精密测量仪器及设备的研发、生产和销售。

  中图仪器SuperViewW系列3d表面光学轮廓仪采用光学干涉技术、精密Z向扫描模块和优异的3D重建算法组成测量系统，集成X、Y、Z三个方向位移调整功能的操作手柄，可快速完成载物台平移、Z向聚焦、找条纹等测量前工作。

  1）SuperViewW系列3d表面光学轮廓仪设备提供表征微观形貌的粗糙度和台阶高、角度等轮廓尺寸测量功能；

  4）分析中提供校平、图像修描、去噪和滤波、区域提取等四大模块的数据处理功能；

  5）分析中提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能；

  对各种产品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波纹度、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征做测量和分析。

  SuperViewW系列3d表面光学轮廓仪以白光干涉技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等对器件表明上进行非接触式扫描并建立表面3D图像，通过系统软件对器件表面3D图像进行数据处理与分析，并获取反映器件表面上的质量的2D、3D参数，以此来实现器件表面形貌3D测量，可以测到12mm，也可以测到更小的尺寸，xy载物台标准行程为140*110mm，局部位移精度可达亚微米级别，镜头的横向分辨率数值可达0.4um，Z向扫描电机可扫描10mm范围，纵向分辨率可达0.1nm级别，因此可测非常微小尺寸的器件。

  1）采用光学干涉技术、精密Z向扫描模块和优异的3D重建算法组成测量系统，保证测量精度高；

  2）隔振系统，可以有明显效果地隔离频率2Hz以上绝大部分振动，消除地面振动噪声和空气中声波振动噪声，保障仪器在大部分的生产车间环境中能稳定使用，获得高测量重复性；

  具备0.1nm分辨率的环境噪声检测模块，能够定量评估出外界环境对仪器扫描轴的震动干扰，在设备调试、日常监测、故障排查中可提供定量的环境噪声数据作为支撑。

  集成X、Y、Z三个方向位移调整功能的操作手柄，可快速完成载物台平移、Z向聚焦、找条纹等测量前工作。

  在初级的软件ZSTOP设置Z向位移下限位进行防撞保护外，另在Z轴上设计有机械电子传感器，当镜头触碰到样品表面时，仪器自动进入紧急停止状态，最大限度的保护仪器，降低人为操作风险。

  既可以接入客户现场的稳定气源也可以接入标配静音空压机，在无外接气源的条件下也可稳定工作。

  SuperViewW光学轮廓仪具有测量精度高、功能全面、操作便捷、测量参数涵盖面广的优点，测量单个精密器件的过程用时2分钟以内，确保了高款率检测。并且其特殊光源模式，可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精密器件表面的测量。

  智能制造是将先进的信息技术、自动化技术、数据科学和人工智能等技术集成到生产的全部过程中，实现资源的配置，以提高生产效率和产品质量，并满足市场对个性化、定制化产品的需求。它不单单是自动化，而是更高层次的智能化。它能够自主地做出决策，优化生产流程，甚至预测和解决实际问题。柔性生产和三坐标测量机（CMM）的结合，是人机一体化智能系统体系中的一环。柔性生产：智能制造的基石柔性生产强调生

  AI影像测量技术与与智能化生产线的融合，是提升生产效率和产品质量的重要的条件。AI影像测量技术利用机器视觉和深度学习算法，实现对目标特征的快速、准确识别和测量。使得测量过程实现智能化、无人化，从而解决了传统测量方法中存在的人的因素干扰、效率低下和成本高昂等问题。AI影像测量优势高效率：单个工件的单次测量时间大幅度缩短，如单个工件的单次测量时间从131秒缩短至28

  柔性生产制造是制造业的核心竞争力之一。它强调生产线的灵活性和适应性，以满足市场对产品多样化和个性化的需求。在当今快速变化的工业环境中，随着花了钱的人产品个性化和定制化需求的增加，柔性生产制造和三坐标测量机的结合，为人机一体化智能系统提供了一种新的解决方案。柔性生产制造的核心优势1.快速产品切换：生产线能够迅速从一种产品的生产转换到另一种，减少了因换模而造成的停机时间。2

  在科学研究和精密制造领域，对材料表面特性的准确测量至关重要。共聚焦显微镜作为一种先进的显微成像技术，提供了一种非接触、高分辨率的表面分析手段。深圳市中图仪器股份有限公司推出的VT6000系列共聚焦显微镜，以其卓越的性能和多功能性，为微纳米级测量提供了全面的解决方案。产品概括VT6000系列共聚焦显微镜基于共聚焦技术原理，结合精密Z向扫描模块和3D建模算法，对

  在精密制造和质量控制领域，表面粗糙度是一个关键的参数，它直接影响到产品的性能和寿命。传统的测量方法往往存在精度不足、操作复杂等问题。随技术的发展，新型的测量仪器应运而生，其中SJ5800一体型轮廓仪以其高精度和智能化操作，成为行业的佼佼者。产品概括SJ5800一体型轮廓仪由深圳市中图仪器股份有限公司研发，采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩

  在基于机器视觉的影像测量中，一些复杂特征传统测量需要人工手动选点测量，不仅易受到人的因素的干扰，而且极大的降低测量效率，提高了人力成本和生产所带来的成本。AI影像测量技术运用先进的机器视觉和深度学习算法，可快速、准确地自动识别出目标特征，使得测量过程完全实现智能化、无人化。中图仪器AI影像测量应用案例新能源行业中电池后盖边缘特征测量时，由于边缘台阶落差较小，导致成像

  在精密制造和质量控制领域，影像测量仪扮演着至关重要的角色。Novator系列影像仪以其先进的技术和全面的测量功能，为各种复杂零件的精密测量提供了解决方案。Novator系列影像仪概览Novator系列影像仪是一种全自动的高精度影像测量设备，采用大理石主体机台和精密伺服控制管理系统，确保了测量的稳定性和精度。它结合了光学电动变倍镜头和激光测量扫描技术，不仅支持2.

  在材料科学和精密工程领域，对微观结构的精确测量和分析至关重要。共聚焦显微镜作为一种高精度的成像技术，为这些领域提供了强大的工具。共聚焦显微镜成像原理共聚焦显微镜的成像原理是基于激光扫描和光学切片技术。利用光源，显微镜能够对样品进行逐点扫描，并通过共轭孔径系统排除非焦平面的光，以此来实现高分辨率的二维图像。此外，通过逐层扫描，共聚焦显微镜还可构建样品的三维形

  全自动化三坐标测量站具有高效测量能力和数据可视化功能，能快速切换测量任务，满足多种产品的测量需求。这对于提升生产线的柔性和应变能力具备极其重大意义。

  盛夏六月，中图仪器将先后在德国纽伦堡、北京和青岛参加三场展会，向全球客户展示自主研发的各类精密测量仪器，期待您莅临展会现场，共同领略先进精密测量技术。Sensor+Test2024时间：2024年6月11-13日展馆：德国纽伦堡会展中心展位：1号馆236第十六届中国国际机床工具展览会时间：2024年6月17-21日展馆：中国国际展览中心(北京顺义)展位：E3

  高精度二维长度测量技术在精密制造业中至关重要，测长机作为高精度长度测量工具，可实现对工件尺寸和形态的精确测量，提升产品质量和生产效率。测长机具有高精度、重复性好等特点，可应用于多种精密制造领域。未来，测长机技术将一直更新和完善，为精密制造领域的发展提供有力支持。

  显微测量是利用显微镜对微小尺寸和形状进行高精度测量的技术，在先进制造业中具备极其重大意义。它为制造业提供了准确、可靠的测量手段，帮企业实现更高水平的制造和更高质量的产品。随着科学技术的慢慢的提升，显微测量技术有望在未来取得更大的突破和应用。

  VX9700光学扫描成像测量机红、蓝、绿三色光源满足多种颜色PCB测量需求。高远心度双侧远心镜头提升数倍精度，一键测量新能源车PCB轮廓度、位置度、外形尺寸。

  激光干涉仪检测机床的方法（以线.进行线）安装设置激光干涉仪（2）将激光束与被测量的轴校准（3）启动测量软件，并输入相关参数（如材料线胀系数）。（4）在机床上输入测量程序，启动干涉仪测量，并记录数据。（5）用测量软件分析测量数据，生产补偿文件。线）沿着运动轴将反射镜与干涉镜分开。（2）移动机床工作台，当光束离开光靶外圆时停止移动，垂

  SuperViewW1白光干涉仪结合数字图像处理技术和三维重建算法来提高测量的精度和效率，揭秘并测量坑的形貌，为科学研究和工程实践提供更有力的支持。

  纳米级测量仪器在纳米科学技术研究领域中扮演着重要的角色。通过共聚焦显微镜、光学轮廓仪等的运用，科研人员们能更深入地了解纳米世界的奥秘。

  针对磨损区域较大、坡度也较为陡峭的生物摩擦和流体摩擦领域，采用中图VT6000系列共聚焦显微镜更加匹配，其远胜于光学3D表面轮廓仪的大角度测量能力和超景深观察功能，能够轻松胜任磨损较为严重的表面形貌检测，从而帮助研究人员更精准的掌握磨损量评价数据。

  BumpMetrologysystem—BOKI_1000在半导体行业中，Bump、RDL、TSV、Wafer合称先进封装的四要素，其中Bump起着界面互联和应力缓冲的作用。Bump是一种金属凸点，从倒装焊FlipChip出现就开始普遍应用，Bump的形状有多种，常见的为球状和柱状，也有块状等其他形状，下图所示为很多类型的Bump。Bump起着界面之间的电气互联和应力缓冲的作用，从Bondwire

  目前BGA封装技术已大范围的应用于半导体行业，相较于传统的TSOP封装，具有更小体积、更好的散热性能和电性能。在BGA封装的植球工艺阶段，需要用到特殊设计的模具，该模具的开窗口是基于所需的实际焊球大小和电路板焊盘尺寸考虑，模具的开窗口大小直接影响到锡球的尺寸，进而影响到最终的焊接效果：若孔径过小形成凹点，会使得芯片与连接它的其它部件之间的接触面积变小，导致信号传输不良、电气性能直线下降等问题；若孔径过大

  机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置做测量的装置，使用合适的测量程序，还能够准确的通过测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。在新能源汽车电池组件工艺流程中，PO系列机床测头可以有明显效果地提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。1、新能源汽车电池组件——电池包外壳客户简介：华南地区某客户，主要生产新能源汽车动力电池组，该产品使用了大型的龙门铣

  WD4000系列晶圆几何量测系统：全面支持半导体制造工艺量测，保障晶圆制造工艺质量

  从0.1nm到1mm：中图仪器显微测量仪在抛光至粗糙表面测量中的技术突破