本次案例借助思看科技3D扫描仪高效完成直径6m排汽缸铸件全尺寸检测-余量分析-精准划线，助力能源企业优化铸造工艺流程，缩短制造周期，以数据驱动企业降本增效。

  案例中的客户为某大型汽轮机厂，是我国从事电站动力设备和新能源开发与制造的国有重点骨干企业。公司产品品种类型涵盖火电、核电、气电及新能源等多个领域，现在已经成为国内乃至世界先进的发电机设备制造中心，全国三大汽轮机制造基地之一。

  在这个案例中，我们将向您展示思看科技3D扫描仪如何助力大型汽轮机铸件全尺寸三维数据采集、加工余量分析及精准划线，为能源公司制作制造控制成本、提质增效。

  案例中的工件为汽轮机排汽缸，铸铁材质、长6m。客户要对工件进行全尺寸测量，快速获取铸件模型，结合加工模型作对比分析，确定各个角度余量是否充足，并根据余量情况制定加工程序。

  在没有余量的情况下，需要确认基准借量是否充足，如果借量不足，则要进一步确认缺料位置及所需增材的量。

  客户之前的检测的方式，都是通过人工在铸铁平台上划线，检查余量是否充足，并寻找基准位置。传统划线的测量方式存在诸多缺陷：

  2.难以找到*佳基准线位置，十分依赖工人的经验。

  采用TrackScan-P系列智能光学跟踪式三维扫描仪，快速扫描铸件模具，得到铸件整体模型。

  将三维扫描数据和数模作对比分析，查看是不是都存在余量;确保有余量的情况下，寻找*佳基准状态，保证后续工艺流程中每个加工面都有加工余量，以减少后期加工成本;在余量不足时，找到需要增材的部位，并给出增材量。

  使用便携式CMM测量光笔T-Probe，根据分析的情况做基准划线，在需要加工位置的窗口划线。

  4.划线，得到准确的加工基准及窗口位置。

  TrackScan系列采用智能光学跟踪测量技术，无需贴点，操作简易，在扫描和划线时，设备能随时移动，极大提升了工作效率，1小时以内就可以完成全尺寸三维数据采集。

  三维扫描仪为一体式球形设计，主体框架为碳纤维材质，坚固耐用、轻巧便携，设备不易受震动、温度等现场条件的影响，具有超强的性能稳定性。

  1.扫描获取三维数据，借助软件与原数模作对比分析，形成直观的色谱偏差图。

  方案中使用T-Probe跟踪式测量光笔，结合i-Tracker光学，快速辅助进行基准划线，并在需要加工位置的窗口进行划线。

  针对大型铸造件，思看科技能够迅速给出精准高效的三维测量方案，让我们快速分析产品余量，指导制定加工程序，进行辅助划线。