深圳市中图仪器股份有限公司是一家高新技术企业，致力于全尺寸链精密测量仪器及设备的研发、生产和销售。

  SuperViewW1三维白光光学轮廓测量仪重建算法自动滤除样品表面噪点，在硬件系统的配合下，分辨率可达0.1nm。采用光学干涉技术、精密Z向扫描模块和3D重建算法组成测量系统，保证测量精度高；隔振系统可以有明显效果地隔离频率2Hz以上绝大部分振动，消除地面振动噪声和空气中声波振动噪声，保障仪器在大部分的生产车间环境中能稳定使用，获得高测量重复性。

  1）测量与分析同界面操作，无须切换，测量数据自动统计，实现了快速批量测量的功能；

  3）结合自定义分析模板的自动化测量功能，可自动完成多区域的测量与分析过程；

  4）几何分析、粗糙度分析、结构分析、频率分析、功能分析五大功能模块齐全；

  5）一键分析、多文件分析，自由组合分析项保存为分析模板，批量样品一键分析，并提供数据分析与统计图表功能；

  2、二维图像分析：距离，半径，斜坡，格子图，轮廓线、表界面测量：透明表面形貌，薄膜厚度，透明薄膜下的表面；

  三维白光光学轮廓测量仪采用了CCD取代了显微镜中的目镜，可以直接从电脑上实时视频窗口观察样品表面形貌，也能够最终靠重建后的样品表面3D图像观察表面形貌，样品表面形貌展示得更加清晰，图像更大，观察更加方便。

  三维白光光学轮廓测量仪可大范围的应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等，提供相关依据ISO/ASME/EUR/GBT四大国内外标准共计300余种2D、3D参数作为评价标准。

  当光影交织，科技与未来相遇，一场光电领域的国际盛会正悄然临近。第25届国际光电博览会（CIOE2024）即将在金秋时节盛大开幕，这不仅是一场技术的展示，更是一次思想的盛宴，一次行业的深度交流。聚焦光电，洞悉行业脉动CIOE一直以来都是创新技术的展示舞台和行业趋势的风向标。它不仅是一个展示最新光电产品和技术的平台，更是一个促进国际交流与合作的重要窗口。作为全球

  1.背景：突破单站式测量精度的局限当前，对于激光跟踪仪的大尺寸测量应用，普遍采用单立作业或多站位转站测量的模式。然而，单站式激光跟踪仪的空间测量精度为15μm+6μm/m，随着测量范围越大，其测量不确定度越大，跟踪仪的测角精度对空间测量精度的影响较大。例如测量半径10m,空间测量精度为75um，对某些高精度、大范围应用场景是不够的。在此背景下，行业需要引

  激光干涉仪和机床测头是机床校准补偿系统中的关键组件，它们在确保机床精度和性能方面发挥着及其重要的作用。激光干涉仪是一种高精度测量设备，采用迈克尔逊干涉原理进行线性测量，可以测量机床的线性定位精度、重复定位精度、反向间隙等。它通过高精度的环境补偿模块，能自动补偿激光波长和材料特性，从而确保测量结果的准确性。此外，激光干涉仪还可以有效的进行角度、直线度、垂直度、平行度、平

  在现代制造业的加快速度进行发展中，复杂工件的精密测量成为了质量控制的关键。随工业4.0的推进，自动化技术与精密测量设备的结合，为生产效率和产品质量的提升提供了新的解决方案。全自动化三坐标测量站全自动化三坐标测量站的核心设备三坐标测量机通过探针在X、Y、Z三个坐标轴上的精确移动，实现物体几何尺寸和形状的微米级测量精度。中图仪器的三坐标测量机，配备高精度传感器和先进控

  在当今加快速度进行发展的工业制造领域，精度和效率是企业竞争力的关键。随着全球经济的逐步复苏和数字化转型的推进，制造业对于高精度测量设备的需求日渐增长。在这样的背景下，三坐标测量机作为精密测量的代表，其重要性愈发凸显。而丰富产品线搭配则为公司可以提供了多样化的选择，以适应不一样场景和需求。此外，随着全球对于可持续发展和环保的重视，绿色制造成为新的工业趋势。在这一背景

  大型龙门机床是飞机、船舶、核电、重型装备的重要加工设施。众所周知：机床的加工精度直接取决于其机床导轨的几何精度。在几何精度检测中，直线度、垂直度和水平度的传统检测的新方法不能一站式解决，比较费时费力，且数据也不能统一式管理。传统检测的新方法机床导轨的直线度检测的新方法一般会用拉表法、自准直仪检测法或水平仪检测法。▲拉表法测量导轨直线度▲自准直仪测量导轨直线度机床导轨的垂

  “软件即仪器”全新架构 Xtreme Vision显微测量软件平台

  “软件即仪器”，工业测量软件较为复杂，涵盖了软件架构、信号处理、图像处理、数值计算、空间几何、三维建模、3D渲染、并行计算、人机交互等多种交叉软学科，是测量仪器系统很重要的组成部分，中图仪器始终致力于自主化工业测量软件的开发和应用。XtremeVision显微测量软件是中图仪器为SuperView系列光学3D表面轮廓仪、VT系列共聚焦显微镜打造的一款功能强

  金秋九月，中图仪器将在美国芝加哥和中国深圳参加两场行业盛会，向全球用户展示中国制造的先进精密测量解决方案。2024美国芝加哥金属加工及工业展览会（IMTS）时间：2024年9月9-14日地点：美国芝加哥·麦考密克会展中心展位：134379,EastBuilding,Level3本次芝加哥IMTS展会，中图仪器将展示从零部件测量到整机检测的多样化计量测量解决方

  在航空航天、汽车制造、医疗器械等高端制造领域，曲面零件的加工精度必然的联系到产品的质量和性能。例如，飞机发动机的叶片曲面粗糙度直接影响到发动机的效率和寿命。随着全球对于可持续发展和绿色能源的重视，高效能、长寿命的发动机需求日渐增长，这就需要更高精度的测量工具来确定保证产品质量。SJ5800一体型轮廓仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统，结合超高直线度研磨级摩擦导轨和

  机床测头是一种高精度的检测工具，大多数都用在工业生产里对工件的尺寸、形状和位置做精确测量。它可提供快速、准确的测量数据，帮助制造商确定保证产品质量，优化生产流程，减少相关成本。工作原理以PO40机床测头为例，这种仪器采用了先进的红外调制传输技术。通过红外光作为传输媒介，PO40可以在一定程度上完成与机床控制器之间的稳定通信，即使在复杂的工业环境中也能保持高精度的测量。它具有3维

  高精度二维长度测量技术在精密制造业中至关重要，测长机作为高精度长度测量工具，可实现对工件尺寸和形态的精确测量，提升产品质量和生产效率。测长机具有高精度、重复性好等特点，可应用于多种精密制造领域。未来，测长机技术将一直更新和完善，为精密制造领域的发展提供有力支持。

  显微测量是利用显微镜对微小尺寸和形状进行高精度测量的技术，在先进制造业中具备极其重大意义。它为制造业提供了准确、可靠的测量手段，帮企业实现更高水平的制造和更高质量的产品。随着科学技术的慢慢的提升，显微测量技术有望在未来取得更大的突破和应用。

  VX9700光学扫描成像测量机红、蓝、绿三色光源满足多种颜色PCB测量需求。高远心度双侧远心镜头提升数倍精度，一键测量新能源车PCB轮廓度、位置度、外形尺寸。

  激光干涉仪检测机床的方法（以线.进行线）安装设置激光干涉仪（2）将激光束与被测量的轴校准（3）启动测量软件，并输入相关参数（如材料线胀系数）。（4）在机床上输入测量程序，启动干涉仪测量，并记录数据。（5）用测量软件分析测量数据，生产补偿文件。线）沿着运动轴将反射镜与干涉镜分开。（2）移动机床工作台，当光束离开光靶外圆时停止移动，垂

  SuperViewW1白光干涉仪结合数字图像处理技术和三维重建算法来提高测量的精度和效率，揭秘并测量坑的形貌，为科学研究和工程实践提供更有力的支持。

  纳米级测量仪器在纳米科学技术研究领域中扮演着重要的角色。通过共聚焦显微镜、光学轮廓仪等的运用，科研人员们能更深入地了解纳米世界的奥秘。

  针对磨损区域较大、坡度也较为陡峭的生物摩擦和流体摩擦领域，采用中图VT6000系列共聚焦显微镜更加匹配，其远胜于光学3D表面轮廓仪的大角度测量能力和超景深观察功能，能够轻松胜任磨损较为严重的表面形貌检测，从而帮助研究人员更精准的掌握磨损量评价数据。

  BumpMetrologysystem—BOKI_1000在半导体行业中，Bump、RDL、TSV、Wafer合称先进封装的四要素，其中Bump起着界面互联和应力缓冲的作用。Bump是一种金属凸点，从倒装焊FlipChip出现就开始普遍应用，Bump的形状有多种，常见的为球状和柱状，也有块状等其他形状，下图所示为很多类型的Bump。Bump起着界面之间的电气互联和应力缓冲的作用，从Bondwire

  目前BGA封装技术已大范围的应用于半导体行业，相较于传统的TSOP封装，具有更小体积、更好的散热性能和电性能。在BGA封装的植球工艺阶段，需要用到特殊设计的模具，该模具的开窗口是基于所需的实际焊球大小和电路板焊盘尺寸考虑，模具的开窗口大小直接影响到锡球的尺寸，进而影响到最终的焊接效果：若孔径过小形成凹点，会使得芯片与连接它的其它部件之间的接触面积变小，导致信号传输不良、电气性能直线下降等问题；若孔径过大

  机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置做测量的装置，使用合适的测量程序，还能够准确的通过测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。在新能源汽车电池组件工艺流程中，PO系列机床测头可以有明显效果地提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。1、新能源汽车电池组件——电池包外壳客户简介：华南地区某客户，主要生产新能源汽车动力电池组，该产品使用了大型的龙门铣

  WD4000系列晶圆几何量测系统：全面支持半导体制造工艺量测，保障晶圆制造工艺质量

  从0.1nm到1mm：中图仪器显微测量仪在抛光至粗糙表面测量中的技术突破