的外观质量涵盖多个方面，包括电芯外壳的平整度、表面划痕、凹坑、凸起，极柱的位置精度、形状完整性，以及电池封装后的整体尺寸一致性等。在高速生产线上，需要在极短的时间内对每一个锂电池进行全方位的外观

  由于锂电池形状复杂且具有一定的反光特性，单一相机的检测范围和精度有限，难以获取完整且准确的外观信息。 深视智能基于3D机器视觉的多相机扫描拼接轮廓技术应运而生，为锂电池外观质量检验提供了高效、可靠的解决方案。

  针对锂电池的形状特点，采用SRI7140和SR8060H两组不同的激光三维轮廓测量仪环绕式布局，通过水平扫描和激光轴倾斜扫描相结合的方式，实现了对 锂电池电芯铝壳表面与拐角处以及顶盖的全方位检测覆盖，确保了锂电池外观的每一个细节都能得到严格把控 ，提升了检测的可靠性和完整性。

  深视智能激光三维轮廓测量仪拥有高速数据采集与解决能力，可在锂电池生产线实时在线检测。它借助坐标变换和软件灰度图优化算法，将不同相机采集的局部点云精准拼接，构建完整且高精度的锂电池3D点云模型，再利用智能缺陷检验测试算法，自动识别锂电池表面划痕、凹坑、凸起及极柱异常等缺陷并评估其严重程度。

  通过深视智能SRI7140和SR8060H 激光 三维 轮廓测量仪的协同 工作、高精度的数据采集与拼接以及智能的缺陷检验测试算法，实现了对锂电池外观的全面、精准、高速检测。 这不仅提高了锂电池的产品质量和生产效率，还为企业的质量控制和技术创新提供了强大的数据驱动力量。

  随着锂电池行业的持续不断的发展和技术创新， 基于 3D机器视觉的多相机扫描拼接技术将在保障锂电池产品质量、提升企业竞争力方面发挥逐渐重要的作用，有望成为锂电池外观检验测试领域的主流技术应用模式，推动整个行业的质量控制水平迈向新的台阶。

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  激光三维轮廓测量仪上下对射测厚操作的过程说明旨在协助用户更加全面地了解我们的传感器设备。①带圆孔定位上下测厚标定：基本流程：安装好

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